ステンレス鋼をレーザー切断する3つの異なる方法
1.レーザー溶融および切断
1）。 レーザー溶融および切断では、ワークピースが部分的に溶融し、溶融した材料が気流によって排出されます。 材料は液体状態でのみ輸送されるため、このプロセスはレーザー溶融および切断と呼ばれます。
2）。 レーザービームは高純度の怠惰な切断ガスとマッチングされ、溶融した材料がスリットから逃げるのを促進し、ガス自体は切断に関与しません。
3）。 レーザー溶融および切断は、ガス化切断よりも高速の切断速度を得ることができます。 ガス化に必要なエネルギーは、一般に、材料を溶かすのに必要なエネルギーよりも高くなります。 レーザー溶融および切断では、レーザービームは部分的にしか吸収されません。
2.レーザー火炎切断
レーザー火炎切断とレーザー溶融切断の違いは、切断ガスとして酸素を使用することです。 酸素と加熱された金属の間の相互作用により、化学反応が起こり、データがさらに加熱されます。 同厚の構造用鋼については、この方法で得られる切削速度は溶融切削よりも高い。
一方、この方法の切断品質は、融着切断よりも劣ります。 実際、より広い切り口、かなりの粗さ、熱影響部の面積の増加、および限界品質の低下が生じます。
3.レーザーガス化切断
レーザーガス化と切断の過程で、データはスリットでガス化されます。 この場合、非常に高いレーザー出力が必要です。 材料の蒸気がスリット壁に凝縮するのを防ぐために、材料の厚さはレーザービームの直径を大きく超えてはなりません。 したがって、このプロセスは、溶融材料が排出されていない場合にのみ使用するのに適しています。 この処理は、実際には鉄ベースの合金の小さなアプリケーション領域でのみ使用されます。
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