プラスチック加工とは
プラスチック加工は、プラスチック材料を切断、成形、仕上げして特定のデザインや製品を作成するプロセスです。 これには、CNC フライス加工、穴あけ、旋削、研削、その他の方法が含まれます。 プラスチック加工は、航空宇宙、自動車、医療、電子機器などの業界で、正確な仕様を満たすプラスチック部品を製造するために一般的に使用されています。 複雑な形状、プロトタイプ、少量生産の作成に最適です。 ABS、アクリル、ポリカーボネート、デルリン、ナイロンなど幅広いプラスチック材料のプラスチック加工が可能です。
プラスチック加工のメリット
プラスチックの機械加工は成形よりも時間がかかりません
プラスチック部品を成形品ではなく機械加工することのもう 1 つの大きな利点は、ミスが減るということです。 製造プロセスは迅速に完了するだけでなく、一貫した正確な部品を製造できるため、修正に費やす時間が短縮されます。 これもすべて、繰り返しの製造工程のおかげです。 一方、プラスチックの成形では、間違いや怪我が発生する可能性が高くなります。 したがって、部品をやり直したり、新しい材料を購入したりすることに、より多くの時間を費やす可能性があります。 さらに、怪我をした場合は、怪我を治すために仕事を休むのに多くの時間を費やす可能性があります。
機械加工されたプラスチックは簡単に入手できます
プラスチックを構成する天然素材は大量に供給されており、ありがたいことに効率的に製造できます。 この効率により、メーカーは常に店舗で販売するのに十分なプラスチックを製造することができます。 そして、供給量が非常に多いため、店舗は金属よりも低コストで販売する余裕があります。 このように、プラスチックは幅広い人々が利用できるため、多くのさまざまな業界がプラスチックを使用して、人々の日常業務を完了するのに役立つ製品を作成することができます。 学校や事務用品、衛生用品、スポーツ用品、コンピューター、おもちゃ、電子機器などを購入することができます。
プラスチックの機械加工は他の方法よりも廃棄物が少ない
プラスチック部品を加工するとミスが防止されるため、使用する材料が少なくなります。 したがって、余分な材料を捨てたり、環境を汚染したりすることがなくなります。 材料の無駄が少ないことに加えて、プラスチックの機械加工は、プラスチックの成形や金属の製造よりも高速です。 したがって、環境中に放出される燃料排出量は少なくなります。 プラスチックの加工による廃棄物の削減と有毒化学物質の削減は、大したことではないように聞こえるかもしれません。 ただし、一人のほんの少しの努力が積み重なる可能性があります。 さらに、多くのプラスチック部品メーカーは環境に優しいプログラムを導入しています。 これには、余剰材料のリサイクル、梱包廃棄物の最小限化、持続可能な輸送計画の策定などが含まれます。
機械加工されたプラスチック部品の耐久性が向上
プラスチック素材よりも金属の方が厚いので優れていると思うかもしれません。 ただし、プラスチックは薄くて軽いにもかかわらず、金属よりも耐久性があります。 これは、金属とは異なり、プラスチックは優れた断熱材であるためです。 プラスチックの電子はゆっくりと移動し、振動によってのみ移動できるため、熱は発生しません。 したがって、特定の環境を維持することに依存する企業の温度を調整できます。 さらに、プラスチックは優れた電気絶縁体です。 そのため、プラスチックの断熱特性のおかげで、おもちゃ、ヘアブラシ、ヘアドライヤー、食器洗い機、洗濯家電などの日用品がより簡単かつ安全に使用できるようになりました。 全体として、プラスチックの耐久性と柔軟性により、さまざまな形状のアイテムを作成できます。
機械加工されたプラスチックは耐薬品性があります
追加の仕上げやコーティングを行わないと、金属部品は一般的な化学物質に耐えることができません。 一方、プラスチックなどのポリマー材料は耐薬品性があり、危険な化学反応が起こらないことを意味します。 したがって、プラスチック製品は、厳しい状況下でも長持ちすることができ、最も過酷な化学物質であってもプラスチック部品に損傷を与えることはありません。 そのため、化学物質や激しい加工手順を扱う業界では、部品を保護するために追加費用を払ったり、部品を定期的に交換したりする必要がないため、金属ではなくプラスチックを選択することになります。
機械加工されたプラスチック部品は X 線透過性を可能にします
高ストレス環境で作業する際に精度が非常に重要である業界では、金属よりもプラスチック素材の方が良い選択肢であることが証明されています。 これは、放射線透過性があるためです。つまり、有害な影響を与えることなく放射エネルギーを通過させることができます。 プラスチック部品はユーザーに明確な視界を提供するため、作業している内容を正確に確認できます。 金属部品は視界を妨げるだけであり、精度が要求される作業ではミスが発生する可能性があります。
材質: PC、POM、アセタール、デルリン、ナイロン、PA、PA6+GF30、テフロン、PTFE、PVC、PMMA、PEI、ウルテム、PEEK、PE、HDPE、UHMWPE、PE1000など。 プロセス: CNC 旋削、CNC フライス加工、表面処理: 塗装、粉体塗装、研磨など
私たちを選ぶ理由
迅速かつ確実な配送
部品設計を迅速に繰り返し、クイックターン部品を使用して製品開発を加速します。 当社の自動化された設計分析は、設計が製造現場に送られる前に機械加工が困難な機能を特定し、製品開発サイクルの後半でコストのかかる再作業を回避するのに役立ちます。
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Hubs のメーカー ネットワークを通じて、陽極酸化処理、より厳しい公差、ボリューム価格のオプションを入手してください。 メッキ (黒色酸化物、ニッケル)、陽極酸化処理 (タイプ II、タイプ III)、およびクロメート コーティングが大量に提供されています。 公差は±{{0}.001インチ(0.020mm)まで。 コスト効率の高い機械加工部品を大量生産して部品価格を引き下げます。
製造分析とオンライン見積もり
3D CAD ファイルをアップロードして見積もりをリクエストすると、部品の形状を分析して、高くて薄い壁やねじ切りできない穴など、機械加工が難しい可能性のあるフィーチャを特定します。
無限の容量
オンデマンドの救済と無限の製造能力により、部品の待機に費やすダウンタイムを排除し、社内加工を保護します。
プラスチック加工の 5 つの一般的な用途
医療機器
プラスチック加工は、この方法によってもたらされる固有の精度により、医療機器やコンポーネントに最適です。 医療機器メーカーは、同一の複雑な部品を確実に製造するために CNC 加工を信頼しています。
このプロセスにより設計が柔軟になることも利点です。 エンジニアはデジタル設計ファイルを簡単に変更または操作して目的の部品を実現できるため、歯科用サージカルガイドや心臓インプラントなどの個別化された医療機器を迅速かつ簡単に作成できます。 さらに、CNC 加工に使用できる既製の医療グレードの材料が多数あります。
飲食業界の部品
米国食品医薬品局 (FDA) の規制が進化し、消費者が健康的で持続可能な食品および飲料の製造を求める声が高まるにつれ、高品質の食品サービス機器に対する需要がこれまで以上に高まっています。 食品および飲料業界のメーカーは、24 時間稼働できるほど頑丈でありながら、人々が毎日食べる食品と接触するのに十分安全で優しい部品を必要としています。
CNC 加工は、エンジニアがこの微妙なバランスを達成するのに役立ちます。 CNC 加工でよく使用されるプラスチックである超高分子量ポリエチレン (UHMWPE) は、FDA、USDA、および 3-A 乳製品の要件をすべて満たす、耐汚染性、耐摩耗性、耐臭気性、耐溶剤性のプラスチックです。 。 スプレーバーから組立ライン部品まで、あらゆるものの製造に使用できます。
半導体部品
半導体部品は中間レベルの導電率を示し、導体と絶縁体の間に分類されます。 半導体部品は、ダイオード、集積回路、トランジスタなどを含むさまざまな電子デバイスで使用されています。 耐衝撃性があり、通常はコンパクトで、ほぼ生涯使用できます。
これらの部品の構築は、プラスチック CNC 加工なしでは不可能です。 半導体の部品とアセンブリは非常に複雑なことが多く、非常に厳しい公差と高度に研磨された表面仕上げが要求されます。 CNC 加工によって可能になる精度と機械的強度により、このプロセスはこのような部品の製造に最適です。 プラスチック機械加工では、電気絶縁体、小規模回路、ガスケット、防水シールなどの用途に最適な、優れた電気特性を備えた丈夫な部品を製造します。
自動車および航空宇宙部品
自動車や航空宇宙用途向けの高性能エンジニアリング部品やコンポーネントの製造に関しては、厳しい規制を満たす多種多様なプラスチックが利用できるため、CNC 加工は理想的な方法です。
機能テスト
プラスチック加工は、射出成形プロセスを開始する前に、最終材料を使用して将来の部品の小バッチを作成する必要がある場合の機能テストの実施にも使用できます。
エンジニアが、射出成形ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) を使用して大量生産されるカスタム ギアの設計を行っているとします。 エンジニアは、最初に 3D プリントして部品をテストする傾向があるかもしれません。 ただし、残念ながら PTFE は 3D 印刷できません。 一方、CNC 機械加工は、PTFE を含む、より広範囲の材料と互換性があります。
CNC 加工を使用すると、エンジニアと製品チームは、最終材料の多数の部品を機械加工し、機能テストを実施し、設計を検証してから、射出成形による量産用の設計をリリースできます。
プラスチック加工用の CNC 加工プラスチックの選び方
米国船級協会
ABS は、強い耐衝撃性、低い導電性、高い耐薬品性を備えた熱可塑性ポリマーです。 ABS はその適応性により広く有益であり、CNC 加工と互換性がある既知のプラスチックの 1 つです。 ABS が利用される用途には、自動車部品、玩具、スポーツ用品の製造などがあります。 一方、他のプラスチック材料よりも安価ではありますが、長期間の高温に耐えられないことに注意する必要があります。
ナイロン
ナイロンはポリアミドポリマーであり、さまざまな目的に使用される強くて耐久性のあるプラスチックです。 良好な機械加工性、適度な難燃性、高強度などの利点を備えています。 ナイロンは高温に耐え、耐摩耗性に優れています。 また、耐薬品性、耐熱性に優れ、荷重条件下での変形に耐える剛性と強度を備えています。 これらの特性により、絶縁体、ベアリング、ホイール、家庭用電子機器の筐体に優れた素材となっています。 ナイロンは、安価で頑丈で耐久性のあるコンポーネントを必要とする用途に最適な選択肢です。 電気絶縁、医療機器、回路基板取り付け金具、車両のエンジン コンパートメント部品、航空宇宙部品は、ナイロンの最も一般的な用途です。 これらの用途の多くは、コスト効率の高い金属の代替品として機能します。 さらに、ガラス繊維入りナイロンは CNC 加工に優れた一般的な材料です。
アクリル
PMMA (ポリメチルメタクリレート) プラスチックはアクリルの化学組成であり、プレキシガラスやルクティとしても知られています。 PMMA は、耐久性があり、透明で、傷がつきにくく、衝撃に強いため、ガラスやライトパイプの代替品です。 さらに、アクリル接着剤を使用して簡単に接着できます。 その他の一般的な用途には、車両のライトコンポーネント、ライトチューブ、タンク、ディスプレイパネル、透明な筐体、食品保存容器、レンズやその他の光学工学コンポーネントなどがあります。 機械加工された表面に透明性が必要な場合は、追加の後処理ステップとして研磨することができます。 機械加工されたアクリル表面は透明度を失い、曇った半透明の外観になります。 結果として、透明性を維持するためにアクリル コンポーネントをストックの厚さのままにしておくべきかどうかを示すことが一般的に推奨されます。
HDPE製
HDPEとは高密度ポリエチレンの略称です。 その結晶構造により、本来は不透明でワックス状ですが、黒に染めることもできます。 HDPE は、優れた耐薬品性、電気絶縁性、滑らかな表面を備えています。 摩擦係数が低く、低温耐衝撃性に優れています。 さらに、CNC 加工されたプラスチック部品としては安価で耐久性があります。 HDPE は、ガソリンタンク、ペットボトル、液体パイプなどの用途に使用されています。 耐薬品性と滑りやすさにより、プラグやシールの製造に最適ですが、重量や電気に敏感な用途にも最適です。 CNC 加工におけるこの材料の唯一の欠点は、特に引張力や曲げ強度が低く、応力破壊を起こしやすいことです。
デルリンまたはPOM
デルリンまたはポリオキシメチレン (POM) は、高摩擦、厳しい公差、または硬い用途に適した CNC 加工プラスチックです。 その信頼性と耐久性により、商業市場で人気があります。 さらにデルリンは、耐衝撃性、耐薬品性、耐湿性、耐疲労性に優れているという利点もあります。 デルリンは、ギア、ベアリング、ブッシュ、ファスナー、組立治具、自動車、建設、電子部品などに利用されています。 ただし、デルリンは滑りやすいため接着が難しいという欠点があります。 素材固有の張力により、薄い部分や非対称に除去された部分が反りやすくなります。 デルリンまたは POM を過熱すると、有害なガスが発生する可能性があります。
ポリカーボネート
ポリカーボネートは CNC 加工に最も耐久性のあるプラスチックです。 さらに、CNC 加工およびリサイクルが世界で最も頻繁に行われているプラスチックの 1 つです。 光沢のあるミルキーブルーの透明性にもかかわらず、黒色の色合いで市販されています。 ポリカーボネートは、強力な耐衝撃性、剛性、温度安定性を備えています。 ガラスの250倍の耐衝撃性があり、アクリルよりも弾力性があります。 この品質により、CD、DVD、携帯電話、防弾ガラスなどの堅牢な透明プラスチック用途に適しています。 さらに、純粋なポリカーボネートは傷がつきやすく、すぐに摩耗するため、耐摩耗性や光学的透明性を向上させるために、傷防止コーティングと蒸気研磨による後処理が施されています。
結論
機能的品質の点では、多くのプラスチックが金属に取って代わることができます。 また、難しいプラスチック材料を扱ったり、構造強度を高めた複雑なプロトタイプを製造したい場合には、CNC 機械加工が最も優れた代替手段となります。 ProCam Services LLC は、非常に厳しい公差で洗練された精密機械加工コンポーネントのプロトタイプまたは大量生産を行うことができます。 プラスチック、アルミ、ステンレスなど様々な素材の加工を行っております。 当社は、納期を正確に守り、高品質の作品を生み出すことで長年知られています。 当社のサービスと機能の詳細については、今すぐお問い合わせください。
プラスチック CNC 加工の 5 つの一般的な用途
プラスチック CNC 加工は、この方法によってもたらされる固有の精度により、医療機器やコンポーネントに最適な選択肢です。 医療機器メーカーは、同一の複雑な部品を確実に製造するために CNC 加工を信頼しています。
このプロセスにより設計が柔軟になることも利点です。 エンジニアはデジタル設計ファイルを簡単に変更または操作して目的の部品を実現できるため、歯科用サージカルガイドや心臓インプラントなどの個別化された医療機器を迅速かつ簡単に作成できます。 さらに、CNC 加工に使用できる既製の医療グレードの材料が多数あります。
米国食品医薬品局 (FDA) の規制が進化し、消費者が健康的で持続可能な食品および飲料の製造を求める声が高まるにつれ、高品質の食品サービス機器に対する需要がこれまで以上に高まっています。 食品および飲料業界のメーカーは、24 時間稼働できるほど頑丈でありながら、人々が毎日食べる食品と接触するのに十分安全で優しい部品を必要としています。
CNC 加工は、エンジニアがこの微妙なバランスを達成するのに役立ちます。 CNC 加工でよく使用されるプラスチックである超高分子量ポリエチレン (UHMWPE) は、FDA、USDA、および 3-A 乳製品の要件をすべて満たす、耐汚染性、耐摩耗性、耐臭気性、耐溶剤性のプラスチックです。 。 スプレーバーから組立ライン部品まで、あらゆるものの製造に使用できます。
半導体部品は中間レベルの導電率を示し、導体と絶縁体の間に分類されます。 半導体部品は、ダイオード、集積回路、トランジスタなどを含むさまざまな電子デバイスで使用されています。 耐衝撃性があり、通常はコンパクトで、ほぼ生涯使用できます。
これらの部品の構築は、プラスチック CNC 加工なしでは不可能です。 半導体の部品とアセンブリは非常に複雑なことが多く、非常に厳しい公差と高度に研磨された表面仕上げが要求されます。 CNC 加工によって可能になる精度と機械的強度により、このプロセスはこのような部品の製造に最適です。 プラスチック CNC 機械加工により、電気絶縁体、小型回路、ガスケット、防水シールなどの用途に最適な、優れた電気特性を備えた丈夫な部品が製造されます。
自動車や航空宇宙用途向けの高性能エンジニアリング部品やコンポーネントの製造に関しては、厳しい規制を満たす多種多様なプラスチックが利用できるため、CNC 加工は理想的な方法です。
たとえば、当社の製品は華氏 400 度を超える温度でも機能し、防火材、飛行機のシート カバー、タービン エンジンの製造によく使用されています。 プラスチック CNC 加工は、利用可能な製造プロセスの中で最も高価なプロセスの 1 つである可能性がありますが、航空宇宙エンジニアは、ミッションクリティカルな部品に関しては、強度と耐久性に価格を設定することはできません。
プラスチック CNC 機械加工は、射出成形プロセスを開始する前に、最終材料を使用して見込み部品の小バッチを作成する必要がある場合の機能テストの実施にも使用できます。
エンジニアが、射出成形ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) を使用して大量生産されるカスタム ギアの設計を行っているとします。 エンジニアは、最初に 3D プリントして部品をテストする傾向があるかもしれません。 ただし、残念ながら PTFE は 3D 印刷できません。 一方、CNC 機械加工は、PTFE を含む、より広範囲の材料と互換性があります。
CNC 加工を使用すると、エンジニアと製品チームは、最終材料の多数の部品を機械加工し、機能テストを実施し、設計を検証してから、射出成形による量産用の設計をリリースできます。
プラスチック加工の分野は、コンピューター数値制御 (CNC) 機械の使用を中心に展開し、さまざまな用途向けの複雑なプラスチック部品を製造します。 CNC 加工は、その極めて高い精度で知られる手法です。 CAD 図面から始まり、次に CNC システムが動作するコンピューター プログラムに変換されます。 この製造方法は、超音波溶着、穴あけ、レーザー切断などのプロセスによく使用されます。
CNC マシンにより、デザイナーは次のようなさまざまな素材に複雑なパターンを作成できるようになりました。
●航空宇宙部品
●自動車部品
●装飾品
●日用品雑貨
●医療部品
これにより、これらのコンポーネントの設計プロセスに革命が起こりました。 ただし、防衛関連コンポーネントを扱う場合は、ITAR データを安全かつ責任を持って管理することが最も重要です。 データのセキュリティを確保するには、セキュリティ システムを定期的にテストすることが重要です。
プラスチック加工の主要なテクニック
プラスチック加工の分野では、コンピューター数値制御 (CNC) 旋盤が重要な位置を占めています。 これらは、手動機械では実現できない複雑なデザインを作成するのに役立ちます。 CNC 旋盤のプログラミングは、G コードまたは特定の独自コードを使用して実行できます。 ITAR 規制対象資料などの機密データを扱う場合は、堅牢なアクセス制御手段が不可欠です。
プラスチック加工の世界もフライス加工技術に大きく依存しています。 CNC ミルは旋盤と同様に、G コードでプログラムできます。
プラスチック加工における最後の重要な技術は、三次元測定機 (CMM) を使用した測定です。 CMM は、物体の物理的な幾何学的特性を測定するために使用されます。 この測定は、オペレーターによる手動などのさまざまな方法で行うことも、コンピューター制御で行うこともできます。 この技術により正確な測定が可能になり、機械加工されたプラスチック部品の精度と品質が保証されます。
証明書
私たちの工場
Ruixing は 2005 年に設立され、ISO9001-2015 に合格しました。 当社は18年以上にわたって機械加工サービスに特化しています。 私たちは部品加工のプロフェッショナルパートナーです。
当社のサービスは、産業オートメーション、航空宇宙部品、編み機部品、計測器とメーター、センサー、医療機器、美容とパーソナルケア、家庭用電化製品とハードウェアなどの専門的な機械加工サービスに重点を置いています。
よくある質問