（1）非常に酸化しやすい。 空気中では、アルミニウムは酸化されやすく、アルミニウムとアルミニウム合金の融点（約600°C）をはるかに超える高融点（約2050°C）のAl2O3（厚さ約0.1-0.2μm）の緻密な膜を形成しますとか、ぐらい）。 アルミナの密度は3.95〜4.10g / cm 3で 、アルミニウムの約1.4倍です。 アルミナ膜の表面は水分を吸着しやすい。 溶接するとき、それは基本的な金属の融合を妨げます、そして、それは気孔とスラグを形成するのが簡単です。 非融合などの欠陥は、溶接性能の低下を引き起こします。
（2）毛穴が発生しやすい。 アルミニウムおよびアルミニウム合金の溶接における気孔の主な原因は水素です。 液体アルミニウムは大量の水素を溶解できるため、固体アルミニウムはほとんど水素を溶解しません。 そのため、溶融池の温度が急冷されて固化すると、水素が出にくくなり、溶着しやすくなります。 スリットが集まって細孔が形成されます。 水素の穴を完全に避けることは困難です。 アーク溶接雰囲気の水素、アルミニウム板、空気中の水分を吸収するためのワイヤの表面の酸化膜など、多くの水素源があります。 アルゴンガスがGB / T4842の要件を満たしていても、純度は99.99％を超えていますが、水分含有量が20ppmに達すると、多数のきつい気孔が現れることもあります。 空気の相対湿度が80％を超え、加熱が行われない場合、対策が講じられると、溶接部に明らかな気孔が生じます。 同時に、小電流の低速溶接の使用、溶接の冷却時間の増加、溶融プールの攪拌にワイヤアークの使用により、溶融プールからのガスの排出を改善できます。
（3）溶接部の変形と亀裂形成の傾向が大きい。 アルミニウムの線膨張係数と結晶収縮率は、鋼の約2倍であり、溶接変形の大きな内部応力を引き起こす傾向があり、剛性の高い構造は、高温割れの発生を促進します。
（4）アルミニウムの熱伝導率は大きい（純粋なアルミニウム0.538 cal / cm.s。°C）。 鋼の約4倍です。 したがって、アルミニウムとアルミニウム合金を溶接する場合、溶接鋼よりも多くの熱を消費します。
（5）合金元素の蒸発。 アルミニウム合金には低沸点元素（マグネシウム、亜鉛、マンガンなど）が含まれており、これらは高温アークの作用で容易に蒸発および燃焼するため、溶接金属の化学組成が変化し、溶接性能が低下します。
（6）低温強度と低可塑性。 低温でのアルミニウムの強度と可塑性は低く、溶接金属の形成を破壊し、時には溶接金属を崩壊させて溶接させます。
（7）色の変更なし。 アルミニウムとアルミニウム合金が固体から液体に変化するとき、明らかな色の変化はなく、オペレーターが加熱温度を把握するのが難しくなります。