溶接
溶接には主に 4 つのタイプがあります。MIG – ガスメタル アーク溶接 (GMAW)、TIG – ガス タングステン アーク溶接 (GTAW)、スティック – シールド メタル アーク溶接 (SMAW) およびフラックスコアード – フラックスコアード アーク溶接 (FCAW).
シールドメタルアーク溶接（棒）最もポピュラーな溶接方法です。 最も用途が広く、最も単純な機器を使用します。
CNC加工プロセスでは、多くのお客様が通常レーザー溶接を採用し、TIG溶接（タングステン不活性ガス溶接）。
レーザー溶接:
レーザー溶接は、レーザービームを使用して金属または熱可塑性樹脂を接合して溶接を形成するために使用されるプロセスです。 このように熱源が集中しているため、薄い材料では毎分メートル単位の高い溶接速度でレーザー溶接を実行でき、厚い材料では四角いエッジの部品間に狭くて深い溶接を行うことができます。
レーザー溶接は溶接点が小さいため、より良い製品の表面処理を実現できます。 しかし、それはより良いものを達成することはできません気密性。
筐体の下で、最初に部品をレーザー切断して曲げ、次にレーザー溶接を使用してギャップをレーザー溶接で溶接します。 レーザー溶接後、溶接箇所を研磨し、最後にアルマイト処理を行います。 そうすれば、その部分はきれいに見えます。
TIG溶接
TIG溶接により、部品の気密性を確保できます。 これ極度の熱を発生し、冷却速度が遅いため、高い引張強度と延性が得られるため、最も強力な溶接と見なされることがよくあります。 また、MIG は強力なジョイントを作成できるため、最強タイプの溶接の優れた候補です。 TTIG 溶接の最も重要な用途は次のとおりです。パイプラインとパイプ溶接. ただし、特に薄い材料やチタンなどの特殊な材料を溶接する場合、航空、航空宇宙、板金産業などの多くの産業で使用されています。 しかし、溶接点が大きく、見栄えの良い表面を作ることができません。 ただし、溶接点は研削を使用して除去できます。
TIG 溶接ショーの下の画像:
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