陽極酸化アルミニウムは、耐食性、耐摩耗性、外観を向上させるために、アルミニウム部品の表面に酸化コーティングを施すプロセスです。
1. 直接陽極酸化: この方法では、部品を機械加工した後に直接陽極酸化します。 これは通常、つや消し仕上げが望まれ、部品の表面が比較的滑らかで、欠陥がほとんどない場合に行われます。 部品の表面仕上げは通常、約 Ra 0.8 ～ 1.6 ミクロンの範囲であり、陽極酸化層の厚さは通常 10-20 ミクロンの間です。
2. サンドブラスト: 部品を機械加工した後、表面を粗くマットな仕上げにするためにサンドブラスト処理を行うことがあります。 この方法は、パーツに欠陥や凹凸のある表面があり、それを隠す必要がある場合に一般的に使用されます。 サンドブラスト後の部品の表面仕上げは通常約 Ra 1.6 ～ 3.2 ミクロンの範囲であり、陽極酸化層の厚さは通常 10-20 ミクロンの間です。
3. 研磨: 陽極酸化処理の前に、より滑らかで反射性の高い仕上げを行うために一部の部品を研磨する場合があります。 光沢のある鏡面仕上げが必要な場合によく使われる方法です。 研磨後の部品の表面仕上げは通常、約 Ra 0.2 ～ 0.4 ミクロンの範囲であり、陽極酸化層の厚さは通常 5-10 ミクロンの間です。
4. ブラッシング：この方法では、部分陽極酸化処理の前に、ブラシをかけたりサンディングして直線的なブラシ仕上げを作成します。 これは、家具や自動車のトリムなどの装飾目的でよく使用されます。 ブラッシング後の部品の表面仕上げは通常、約 Ra 0.5 ～ 1.2 ミクロンの範囲であり、陽極酸化層の厚さは通常 10-20 ミクロンの間です。
一般に、陽極酸化層の厚さは、部品が陽極酸化浴中で費やす時間に比例します。 陽極酸化層が厚いと耐食性と耐摩耗性が向上しますが、表面仕上げが粗くなる場合もあります。 陽極酸化前の部品の表面仕上げも、陽極酸化後の最終表面仕上げに影響します。 全体として、具体的な準備方法と望ましい仕上がりはアプリケーションの要件によって異なります。