加工技術
PEEKのCNC加工切削工具、送り速度、クーラントの種類の選択など、いくつかの重要な要素が関係します。 PEEK の加工には、耐摩耗性が高く、時間が経っても切れ味が維持される超硬工具が一般的に推奨されます。 高速度鋼 (HSS) 工具も PEEK の加工に適していますが、超硬工具ほど寿命が長くない可能性があります。 溶融や変形を引き起こす可能性のある過剰な熱の蓄積を避けるために、PEEK の供給速度は低く制御する必要があります。 さらに、熱を放散して工具寿命を延ばすために、加工中にクーラントを使用する必要があります。 ただし、水ベースのクーラントは材料が膨張したり反ったりする可能性があるため、避ける必要があることに注意することが重要です。
工具形状
PEEK を加工する場合、切削工具の形状は重要な要素です。 フラットエンドミルは、切断する材料に安定した表面を提供するため、PEEK 加工に最も一般的に使用される工具です。 ただし、ボールエンドミルは滑らかな曲面を作成できるため、輪郭フライス加工や輪郭加工にも使用できます。 PEEK 加工用の工具を選択するときは、刃先の数、工具の構造に使用される材質とコーティングを考慮することが重要です。 マルチフルート工具は切りくず排出を改善し、表面仕上げを向上させることができ、ダイヤモンドコーティングされた工具は工具寿命を延ばすことができます。
切断パラメータ
PEEK を使用する場合に最適な加工結果を得るには、切削パラメータを適切に制御する必要があります。 考慮すべき切削パラメータには、速度、送り速度、切り込み深さ、噛み合い角度などがあります。 高速にすると過剰な熱が発生し、材料に熱損傷を引き起こす可能性があるため、通常は速度を低く保つ必要があります。 工具上の一定の切りくず負荷を維持し、過熱を避けるために、送り速度を制御する必要があります。 熱の蓄積を防ぎ、亀裂のリスクを減らすために、切り込みの深さは浅く保つ必要があります。 かみ合い角度も切りくずの負荷量を決定し、工具寿命に直接影響するため、重要です。 PEEK を使用する場合は、工具の摩耗を抑え、工具の寿命を延ばすために、かみ合い角度を 90 度未満に保つことをお勧めします。
マテリアルハンドリング
PEEK を使用する場合、高品質の結果を達成するには、加工要素に加えて、適切な材料の取り扱いも重要です。 PEEK は湿気を吸収しやすいため、材料の寸法変化が発生し、加工品質に影響を与える可能性があります。 したがって、材料を乾燥した環境に保管し、湿気や高湿度にさらさないようにすることが重要です。 さらに、切断が行われる前に、PEEK を機械加工される環境に順応させる必要があります。
