工具寿命は切削量と密接に関係しています。 切削量を設定するときは、まず妥当な工具寿命を選択する必要があり、妥当な工具寿命は最適化の目標に基づいている必要があります。 一般的に、それは最高の生産性ツール寿命と最低コストのツール寿命に分けられます。 前者は最小の作業の目標に従って決定され、後者は最低のプロセスコストの目標に従って決定されます。
工具の複雑さ、製造コスト、研ぎ澄まされるコストに基づいて工具寿命を選択する際には、次の点を考慮することができます。 複雑で高精度の工具寿命は、単一刃の工具よりも長くなるように選択する必要があります。 マシンクランプインデックス可能ツールの場合、ツール交換時間が短いため、切削性能を最大限に活用し、生産効率を向上させるために、ツールの寿命を短くすることができます。通常は15〜30分かかります。 マルチツールマシン、複合工作機械、複雑なツール、ツールの交換、調整を伴う自動加工ツールの場合、特にツールの信頼性のために、ツールの寿命を長く選択する必要があります。 ワークショップの特定のプロセスの生産性がワークショップ全体の生産性を制限する場合、プロセスの工具寿命はより短くなるように選択する必要があります。 単位時間あたりの特定のプロセスでプラントの総支出を共有する場合、工具寿命も選択する必要があります。 下。 大規模な仕上げの場合、少なくとも1つのパスが完了し、切削中に工具が変更されることを保証するために、工具の寿命は部品の精度と表面粗さに従って決定する必要があります。 通常の工作機械の加工方法と比較して、CNC機械加工は、より高い品質、高精度を必要とするだけでなく、寸法安定性と高い耐久性も必要とする工具により高い要件を課します。 ブレークと列のパフォーマンスパフォーマンスには、簡単なインストールと調整も必要です。 CNC工作機械の高効率要件を満たします。 CNC工作機械用に選択された工具は、多くの場合、高速切削に適した工具材料（高速度鋼、超微細粒超硬合金など）を使用し、インデックス付きインサートを使用します。