製品説明
プロの製造技術を使用して細心の注意を払って作られた、CNC 機械加工された 17-4 ステンレス鋼スクレーパーをご紹介します。 この高品質スクレーパーは、さまざまな業界の厳しいニーズを満たすように設計されており、優れた性能と耐久性を備えています。
このスクレーパーの材質として、その優れた強度と耐食性により 17-4 ステンレス鋼を選択しました。 この合金はその堅牢性と過酷な環境に耐える能力で知られており、過酷な用途に最適です。 スクレーパーの耐久性により長寿命が保証され、頻繁な交換やメンテナンスの必要性が軽減されます。
スクレーパーの性能をさらに高めるため、研磨加工を採用しています。 この追加のステップにより、表面が滑らかで研磨され、摩擦が最小限に抑えられ、効率的な削りが可能になります。 研削プロセスはスクレーパー全体の美的魅力にも貢献し、洗練されたプロフェッショナルな外観を与えます。
私たちの能力
当社は、2005 年から 18 年間操業している精密 CNC 機械加工工場です。 40台以上のCNC機械により90種類以上の金属やプラスチックの加工が可能で、30種類の表面処理が可能です。 当社の加工公差は +/{6}}.0004 インチ (0.01 mm) まで低く、当社の作業は非常に効率的で正確です。 放電ワイヤー切断、ガン穴あけ、研削、チューブやロッドの曲げなどの追加サービスも提供しています。 精密 CNC 加工における当社の専門知識と経験は、広範な機能と相まって、お客様のあらゆる製造ニーズに応える信頼できるパートナーとなっています。
製品の特徴
1. 構成:
17-4 ステンレス鋼は、約 17% のクロム、4% のニッケル、4% の銅と、マンガンやニオブなどの少量の他の元素で構成される析出硬化型合金です。 この組成はその独特の特性に貢献します。
2. 強度と耐食性:
17-4 ステンレス鋼の主な利点の 1 つは、その優れた強度と耐食性です。 高い引張強度と降伏強度を備えているため、耐久性が重要な要求の厳しい用途に適しています。 また、一般大気腐食、化学腐食、孔食などの耐食性にも優れています。
● 引張強度: 17-4 ステンレス鋼は、析出硬化状態で通常 1100 MPa (160 ksi) ～ 1300 MPa (190 ksi) の範囲の高い引張強度を示します。 この強度により、重荷重や機械的ストレスに対する耐性が必要な用途に適しています。
● 降伏強さ: 17-4 ステンレス鋼の降伏強さは、通常、硬化状態で約 1000 MPa (145 ksi) ～ 1200 MPa (175 ksi) です。 これは、応力が加えられたときに材料が塑性変形し始める点を表します。
● 硬度: 17-4 ステンレス鋼は、適用される熱処理に応じて、さまざまな硬度レベルを達成できます。 硬化状態では通常約 30 ～ 45 HRC (ロックウェル C スケール) の硬度を示し、優れた耐摩耗性と表面耐久性を備えています。
3. 熱処理可能:
17-4 ステンレス鋼は熱処理が可能で、機械的特性を調整できます。 析出硬化により、比較的柔らかいものから高強度まで幅広い硬度を実現できます。
4. 機械加工性:
高強度にもかかわらず、17-4 ステンレス鋼は CNC プロセスを使用して機械加工できます。 フライス加工、旋削加工、穴あけなどの従来の機械加工技術によく対応します。 ただし、最適な結果を得るには、その硬度により適切な工具と切削パラメータが必要になる場合があることに注意することが重要です。
5.溶接性：
17-4 ステンレス鋼は優れた溶接性を示し、複雑な構造やアセンブリの製造を可能にします。 ただし、歪みのリスクを最小限に抑え、機械的特性を維持するために、溶接中は低入熱を使用することをお勧めします。
6. アプリケーション:
CNC 加工の分野では、17-4 ステンレス鋼はさまざまな業界で一般的な用途に使用されています。 注目すべき例には、航空宇宙部品、医療機器、産業機器、石油およびガス部品などがあります。 強度、耐食性、機械加工性を兼ね備えているため、高い応力や過酷な環境にさらされる部品に適しています。
長所:
- 優れた強度と耐食性
- 熱処理可能で機械的特性をカスタマイズ可能
- CNCプロセスを使用して機械加工可能
- 複雑な加工に対する良好な溶接性
- 要求の厳しい業界における多用途のアプリケーション
短所:
- 他のステンレス鋼グレードと比較してコストが高い
- 最適な結果を得るには、加工パラメータを慎重に検討する必要があります
- より一般的なステンレス鋼合金と比較して、在庫の形状とサイズの入手可能性が限られている
商品の展示
プロセス
CNCフライス加工:
CNC フライス加工は、コンピューター数値制御 (CNC) テクノロジーを利用してワークピースから材料を除去し、複雑な形状や特徴を作成する機械加工プロセスです。 CNC フライス加工の利点は次のとおりです。
1. 精度:
CNC フライス加工は優れた精度を提供し、厳しい公差と正確な寸法を保証します。
2. 多用途性:
CNC フライス盤は幅広い材質に対応し、さまざまな加工を実行できるため、多様な加工ニーズに適しています。
3. 複雑な部品の製造:
CNC フライス加工は、複雑で複雑な部品を簡単に製造することに優れており、複雑なコンポーネントの作成が可能になります。
4. 効率:
CNC フライス盤は高速切断機能を備えているため、加工時間が短縮され、生産性が向上します。
研削：
研削は、研磨粒子を使用して材料を除去し、正確な表面仕上げを実現する機械加工プロセスです。 研削の利点は次のとおりです。
1. 表面仕上げ:
研削加工により優れた表面仕上げが得られ、滑らかで正確な表面が得られます。 このプロセスでは、Ra0.2 μm (8 マイクロインチ) という低い表面粗さ値を達成でき、高品質の完成品が保証されます。
2. 寸法精度:
研削により優れた寸法精度が得られ、厳しい公差と正確な部品寸法が確保されます。 ±{{0}}.0025 mm (0.0001 インチ) 以内の公差を達成でき、最も要求の厳しい仕様を満たします。
3. 材料除去率:
研削では材料を高速で効率的に除去できるため、他の加工方法と比べて材料の除去が速くなります。 このプロセスでは、最大 1000 mm³/min (0.06 in³/min) の材料除去速度を達成でき、生産性が向上します。
4. 多用途性:
金属、セラミックス、焼き入れ鋼など様々な材質の研削加工が可能です。 表面仕上げ、円筒研削、輪郭研削などに使用でき、用途に合わせて幅広くお使いいただけます。
応用
1. 工業製造:
CNC 加工された 17-4 ステンレス鋼スクレーパーは、工業製造プロセスで広く使用されています。 これらは、機械加工作業中に金属表面の削り取り、バリ取り、洗浄に使用されます。 ステンレス製スクレーパーの堅牢性により、バリ、切り粉、その他の不要な材料を効果的に除去できるため、製品の品質が向上し、作業効率が向上します。
2. 航空宇宙産業:
航空宇宙産業では、精度と信頼性が最も重要です。 CNC 加工された 17-4 ステンレス鋼スクレーパーは、重要なコンポーネントや構造の完全性を維持する上で重要な役割を果たします。 これらのスクレーパーは、接着または溶接作業の前に表面を洗浄および準備するために使用され、強力で耐久性のある接合を確保します。 耐腐食性と高温に対する耐性により、航空宇宙用途に適しています。
3. 食品加工産業:
食品加工業界では、清潔さを維持し、汚染を防ぐことが非常に重要です。 CNC 加工された 17-4 ステンレス鋼スクレーパーは、この分野でミキサー、コンベヤー、表面などの装置のスクレーピングや洗浄に広く使用されています。 ステンレス鋼構造は、食品安全規制への準拠を保証すると同時に、腐食や化学物質への曝露に対する優れた耐性を提供します。
4. 自動車およびエンジニアリング:
CNC 加工された 17-4 ステンレス鋼スクレーパーは、自動車およびエンジニアリング産業で重要な役割を果たしています。 エンジン部品、金型、金型の表面処理、洗浄、メンテナンスなど、さまざまな用途に利用されています。 スクレーパーの高い強度と耐久性により、破片、錆、その他の汚染物質を効率的に除去できるため、機器の最適なパフォーマンスと寿命が保証されます。
5. 研究開発:
研究開発研究所では、正確な実験結果を得るために精度と信頼性が不可欠です。 CNC 加工された 17-4 ステンレス鋼スクレーパーは、サンプルの前処理、繊細な器具の洗浄、不要な残留物の除去に使用されます。 非反応性と化学薬品に対する耐性により、実験室環境での幅広い物質の取り扱いに適しています。
製品プロセス
梱包と発送
よくある質問
Q: 商社ですか、それともメーカーですか?
A: 私たちはメーカーです。
Q: あなたの会社はいつ設立されましたか?
A: 当社は 2005 年に設立されました。
Q: RFQを受け取ってからどれくらいで返信できますか?
A：24時間以内です。
Q: サンプルを提供してもらえますか? 無料ですか、それとも追加料金ですか?
A: はい、可能です。 サンプル費用が必要なだけです。
Q：NDA（秘密保持契約）に署名してもらえますか？
A: はい、可能です。
Q：量産の納期は？
A: 通常は 25-35 日ですが、状況によって異なります。